Çelik Yapılar İçin Kusursuz İhale ve İmalat Teknik Şartname Hazırlığı
Bir inşaat projesinin kalitesi, tasarım paftalarındaki çizgiler kadar, o çizgilerin nasıl hayata geçirileceğini kurala bağlayan Teknik Şartnameler (Technical Specifications) ile ölçülür. Teknik şartname, işveren ile müteahhit arasındaki "oyunun kurallarını" belirleyen, kaliteyi garanti altına alan ve hukuki anlaşmazlıkları önleyen en önemli sözleşme ekidir. Garanti Çelik Yapı olarak, endüstriyel tesisler, köprüler, yüksek katlı binalar ve teknolojik yapılar için uluslararası standartlara (AISC, AWS, EN 1090, Eurocode) ve yerel yönetmeliklere (TBDY 2018) tam uyumlu, projenin doğasına özel, kapsamlı teknik şartnameler hazırlıyoruz.
Malzeme Kalitesi ve İzlenebilirlik (Traceability)
Çelik yapıların deprem ve rüzgar gibi dinamik yükler altında tasarlandığı gibi davranması, kullanılan malzemenin mekanik özelliklerine (akma ve kopma dayanımı) bağlıdır. Hazırladığımız şartnamelerde, piyasadan temin edilecek çelik malzemelerin (saclar, H/I profiller) mutlaka EN 10204 3.1 veya 3.2 tip fabrika üretim sertifikalarına sahip olması şart koşulur. Ayrıca atölye imalatı sırasında bir malzemenin hangi partiden (heat number) geldiğinin takip edilebilmesi için sert ve kalıcı markalama/izlenebilirlik prosedürleri zorunlu tutulur. Bu, yapıda "sertifikasız, hurda dökümü çelik" kullanımının önüne geçer.
Kaynak Prosedürleri ve Tahribatsız Muayene (NDT)
Çelik yapıların en kritik noktaları birleşim yerleri, yani kaynaklardır. Teknik şartname, kaynaklı imalatın rastgele yapılmasını engeller. WPS (Kaynak Prosedür Şartnamesi) ve PQR (Yöntem Onay Raporu) dosyalarının hazırlanması, kaynakçıların EN ISO 9606-1 veya AWS D1.1'e göre sertifikalı olması gerektiği vurgulanır. Daha da önemlisi, kalite kontrol (QA/QC) süreçleri belirlenir. Küt ve köşe kaynaklarında hangi oranda Görsel Muayene (VT), Manyetik Parçacık (MT), Penetrant (PT), Ultrasonik (UT) veya Radyografik (RT) testlerin uygulanacağı ve hata kabul kriterlerinin sınırları (TS EN ISO 5817 B, C veya D kalitesi) şartnamede detaylıca tablo halinde verilir.
Korozyon Koruması: Boya ve Yüzey Hazırlığı (Painting & Coating)
Çeliğin en büyük düşmanı pas ve korozyondur. Şartnamelerimizde, projenin yapılacağı ortamın korozivite sınıfı (ISO 12944'e göre C1'den CX'e kadar) belirlenerek doğru boya sistemi reçete edilir. Çelik yüzeylerin imalat sonrası ISO 8501-1 standardına göre SA 2.5 veya SA 3 seviyesinde kumlanması, kullanılacak epoksi astar, mikamsı demir oksit (MIO) ara kat ve poliüretan son kat boyaların kuru film kalınlıkları (DFT) milimetrenin binde biri (mikron) hassasiyetinde şartnameye yazılır. Uygulama ortamındaki çiğ noktası (dew point) şartlarından, yapışma (pull-off) testlerine kadar tüm kontroller kayıt altına alınır.
Toleranslar ve Montaj İş Güvenliği Kuralları
İmalattan çıkıp sahaya gelen malzemelerin montajı, devasa bir mühendislik koordinasyonudur. Şartnamede EN 1090-2 (veya ilgili AISC) standardında yer alan yapım toleransları belirtilir; kolonların şakülünden sapması (plumbness), kiriş kotlarındaki maksimum farklar ve bulon deliklerindeki ovallik limitleri kurala bağlanır. Tork/Akma kontrollü bulonların (TCB) nasıl sıkılacağı (turn-of-nut veya tork anahtarı yöntemi) adım adım tarif edilir. Ayrıca, montaj sürecinde yük kaldırma (lifting) planlarının hazırlanması, rüzgar hız limitleri, yaşam hatlarının kullanımı gibi İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) önlemleri de şartnamenin ayrılmaz bir parçasıdır. Garanti Çelik Yapı ile, projeniz masa başında kilit altına alınır, sahada kusursuz işler.